市場調(diào)研公司IDC數(shù)據(jù)顯示，2016年第二季度，華為、OPPO、vivo在全球分別排名三、四、五，尤其是OPPO和vivo，同比增長率達到136.6%和80.2%。在全球手機市場增速放緩、蘋果銷量大幅下滑的情況下，這樣的成績讓業(yè)內(nèi)為之一震，各種分析文章源源不斷的出現(xiàn)。

　　對于OPPO和vivo評論較多，有心無心的，毀譽皆有。我見到過業(yè)內(nèi)從渠道、營銷、創(chuàng)新等各個角度進行分析的文章，但是有一個非常重要的角度——工廠，并沒有獲得足夠的重視，正是本篇文章要著重闡述的。

　　外包與自研，大品牌有不同的選擇方式

　　下面是IDC今年早些時候發(fā)布的全球TOP5組裝廠變化情況。需要說明的是，三星、LG(樂金)、OPPO(歐珀)、vivo(維沃)均是自研生產(chǎn)，而鴻海、和碩、華勤、偉創(chuàng)力等上榜，是因為他們是蘋果、華為、聯(lián)想等大品牌的代工廠。在近一年多上榜全球TOP5的組裝廠中，OPPO和vivo上升趨勢非常明顯。可以認為，OPPO和vivo銷量排名的提升帶來他們在組裝廠中的重要位置。同時，也不容忽視的是，自研生產(chǎn)實力，也是促進它們獲得銷量大幅上升的重要因素。

　　相對于外包模式而言，自研模式是一種重資產(chǎn)模式，包括蘋果在內(nèi)的大品牌并沒有采取這種模式。究其本質(zhì)，對于自己不擅長的部分，在時間、資金、試錯等各方面成本都比較高，外包是快速布局的有效方式。

　　在IHS Technology 發(fā)布的2015年《手機 ODM 產(chǎn)業(yè)白皮書》中，OPPO和vivo的“in house”比例達到了100%，小米僅有25%。

　　自研與外包因為成本不同，在很多競爭要素上會有不同的效果。以響應(yīng)速度為例，美國麻省理工大學(xué)的David Simchi-Levi教授，曾經(jīng)將成本和響應(yīng)的關(guān)系在一張坐標圖中表示出來。這條曲線代表著所謂的“效率邊界”。

　　在同等效率下，沿著曲線向上走，則意味著為了提高響應(yīng)能力而不得不增加成本;相反，向下走，則意味著為了降低成本而不得不降低響應(yīng)客戶的能力。自研模式之下，成本較高，但是相對于外包模式而言，可以獲得較快的響應(yīng)速度。

　　這種響應(yīng)包括研發(fā)過程中的對細節(jié)修改的響應(yīng)，以及面向不斷變化的市場節(jié)奏的生產(chǎn)性響應(yīng)。如對于在產(chǎn)品上要求比較嚴苛的vivo而言，在快速的響應(yīng)有利于讓產(chǎn)品精益求精，快速處理一些異常情況;而在市場銷售變化不定的情況下，能夠有效保障產(chǎn)能。今年年初業(yè)內(nèi)預(yù)判行業(yè)增長率大約在3%，而實際卻達到了15%，很多企業(yè)面臨產(chǎn)能困境，vivo在這方面卻可以做到得心應(yīng)手。

　　響應(yīng)速度之外，自研工廠還有很多好處。如在品控方面，vivo有超過2000人的專業(yè)品質(zhì)管控團隊、多項嚴苛的全面測試，使得品控貫穿產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)的整個生命周期。如強大的可靠性實驗室對于跌落、按鍵壽命、極端溫度和化學(xué)品等極端條件測試環(huán)節(jié)的起到了至關(guān)重要的作用;光學(xué)實驗室引入了世界頂級測試儀器，以及DXO等專業(yè)測試機構(gòu)的測試環(huán)境，是vivo拍照領(lǐng)域核心競爭力的有力保證。

　　vivo創(chuàng)始時期的老員工面對媒體采訪表示，“我們曾經(jīng)擴產(chǎn)的時候想將一部分產(chǎn)品委托給頂尖的OEM公司加工，但產(chǎn)品通過率與vivo有一定差距。”這種態(tài)度可以看出vivo在權(quán)衡成本與品質(zhì)之間，選擇了通過自研方式保障品質(zhì)。

　　全價值鏈競爭，讓工廠走到前臺

　　盡管主流品牌在自研和代工上有不同的選擇，但是對于工廠的重視，以及對工廠的曝光，力度越來越大。從去年開始，陸續(xù)有手機品牌廠商的工廠面向媒體曝光，如華為、OPPO、vivo、金立等。

　　之所以將這些曾經(jīng)偏居幕后的因素顯性化，是因為在競爭日益激烈的中國手機市場上，快餐式的生產(chǎn)以及花哨的營銷把式已經(jīng)過時，隨著消費升級，消費者越來越關(guān)注產(chǎn)品自身的品質(zhì)。廠商要么通過自研方式達到這一點，要么在外包的過程中，加大駐場工程師及品控管理要求和力度。

　　制造領(lǐng)域的競爭形勢，讓自研優(yōu)勢凸顯出來。2015年以來，就不斷有中小代工廠倒閉，究其原因，是技術(shù)更新?lián)Q代速度跟不上品牌商的要求，在制造領(lǐng)域的集中化趨勢越來越明顯。這種情況下，對于一般品牌而言，在爭奪大的制造資源方面就變得困難，如有些品牌在市場體量上與蘋果相差很多，卻與蘋果一樣使用富士康的生產(chǎn)能力，結(jié)果是在生產(chǎn)線保障、技術(shù)性支撐以及響應(yīng)速度等方面可能會遜色很多。有競爭力的自研工廠就會成為品牌商立足與發(fā)展的優(yōu)勢之處。

　　當前市場的競爭，是從產(chǎn)品品質(zhì)到價值鏈管控的全方位競爭。在低端普及型市場上，消費者往往對品質(zhì)不夠敏感，工廠級保障的優(yōu)勢體現(xiàn)不出來，所有很多品牌廠商將這部分外包出去，小米、魅族等廠商都是采用這種做法。但隨著中高端市場崛起，自研工廠優(yōu)勢越來越明顯。

　　市場調(diào)研公司GfK零售監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，2016年上半年中國手機市場零售規(guī)模達到2.3億部，同比上漲15.5%，其中智能手機2.2億部，同比上漲20%。中高端(2500～4000元)成為智能手機市場增長的主要驅(qū)動力。2500～3000元價位上漲111%，3000～4000元價位上漲70%。

　　在消費升級背景下，尤其是在中高端市場上，消費者愿意為更好的產(chǎn)品買單，甚至愿意負擔一定的成本，這種情況下，考驗廠商的生產(chǎn)實力或者是對供應(yīng)鏈的控制能力。因為在工廠方面的重視以及在品質(zhì)保障上的發(fā)力，中端市場基本成為華為、OPPO、vivo、三星的天下。

　　當中高端手機市場不斷興起，以及全球化發(fā)展的過程中，行業(yè)面臨的或?qū)⒉辉偈莾r格戰(zhàn)，而是基于硬實力的品質(zhì)戰(zhàn)、價值戰(zhàn)，是從生產(chǎn)模式到全價值鏈的競爭。