奧林匹克森林公園氣膜網(wǎng)球館

1-3mm石墨化增碳劑

光儲電站

開關電源模塊

10臺爐子變壓機組

　　5家中小企業(yè)、5項低碳技術，年二氧化碳減排量有望超過1.18億噸。

　　日前，2014年世界自然基金會（WWF）氣候創(chuàng)行者頒獎典禮在京舉行，5家擁有最具潛力低碳技術的中小企業(yè)榮獲“氣候創(chuàng)行者”稱號。在考核了企業(yè)減排潛力、技術創(chuàng)新度、市場潛力等指標后，豎式高溫連續(xù)石墨化爐設備、新型氣膜建筑、鋅溴液流電池儲能系統(tǒng)、金屬復合再制造技術和低功耗智能電能表五項技術脫穎而出，如果在2024年達到預期市場份額，有望實現(xiàn)每年超過1.18億噸的二氧化碳減排量。這個數(shù)字超過目前三峽電站每年完成的二氧化碳減排量。

　　“我們認為低碳技術的創(chuàng)新、推廣和規(guī)?；瘧谜鞘谷蛑饾u減少、并最終擺脫對化石能源依賴的重要方法之一。中小企業(yè)一直是低碳創(chuàng)新技術研發(fā)和推廣的重要載體。”WWF（中國）總干事盧思騁表示，WWF氣候創(chuàng)行者項目，致力于甄選出以“低碳創(chuàng)新”為典型特征的中小企業(yè)，推動他們更快地走向世界，成就一個低碳的未來。

　　豎式高溫連續(xù)石墨化爐設備

　　減排預算：如果到2024年，這技術取代傳統(tǒng)的高耗能石墨生產(chǎn)技術，平均每年將減少2300萬噸二氧化碳排放

　　由于良好的熱、電傳導性、高熔點以及化學穩(wěn)定性，石墨材料在工業(yè)應用中具有重要的價值。高端石墨材料已廣泛應用在航空航天、國防工業(yè)、特鋼冶煉、精密鑄造、新能源電池、核工業(yè)等領域。以鋼鐵行業(yè)的石墨增碳劑為例，按國家水平，其消耗量為每噸鋼6千克，2013年國產(chǎn)粗鋼8.2億噸，需求石墨增碳劑518.7萬噸。

　　碳和石墨材料的生產(chǎn)工藝，大部分為物理過程，少部分為熱化學過程，石墨材料的生產(chǎn)過程中，因為煅燒，需要消耗大量的電力以獲取1200度以上的高溫。傳統(tǒng)的開式生產(chǎn)工藝，除了熱能的大量消耗之外，通過澆水冷卻原料時，伴隨著大量的一氧化碳和二氧化碳氣體產(chǎn)生。

　　湖南省汨羅市鑫祥碳素制品有限公司自主研發(fā)出豎式高溫連續(xù)石墨化爐設備，可替代目前傳統(tǒng)的艾奇遜石墨化爐及內(nèi)熱串接石墨化爐，具有固定碳含量高、硫分低、增碳效果穩(wěn)定、碳吸收率好等特點，并取得了國內(nèi)外發(fā)明專利。

　　據(jù)介紹，配套以原料進料、高溫煅燒、余熱發(fā)電，冷卻水循環(huán)利用、廢氣脫硫凈化等生產(chǎn)流程，這項技術較傳統(tǒng)工藝，可減少電耗近70%，減少二氧化碳、二氧化硫排放95%，節(jié)約水資源80%以上。

　　氣膜建筑

　　減排預算：如果到2024年，全國10%的體育場、展覽館，以及20%的垃圾填埋廠使用氣膜建筑，平均每年將減排二氧化碳2211萬噸

　　以高性能建筑膜材作為“外殼”，由一套智能化的機電設備向氣膜內(nèi)部送風并形成正壓，通過室內(nèi)外的氣壓差將“外殼”支撐起來，形成建筑物主體，室內(nèi)無需任何框架或梁柱支撐，這就是氣膜建筑。

　　2006年，約頓公司自投自建的北京朝陽公園氣膜網(wǎng)球館交付使用，這是國內(nèi)第一座真正意義上的氣膜運動館，網(wǎng)球館占地面積4000平方米，建設周期僅90天。

　　約頓氣膜綜合了建筑學、空氣動力學、新材料、空氣凈化技術、節(jié)能技術、機電一體化及智能控制等各個學科，為各類體育文化休閑場館、大型環(huán)保、物流、倉儲中心等提供了能適應各種惡劣環(huán)境的超大跨度、安全潔凈、節(jié)能環(huán)保、方便易用的綠色空間。由于其優(yōu)異的氣密性和保溫性，節(jié)能效果極為突出，約頓氣膜與傳統(tǒng)建筑相比，節(jié)約能耗30%—90%。

　　隨著市場的不斷擴展，約頓氣膜也在不斷優(yōu)化完善著技術體系。2012年，國家網(wǎng)球中心氣膜館建成，在朝陽公園網(wǎng)球館的技術基礎上，實現(xiàn)了機電設備的智能化管理；北京匯佳學校氣膜運動館，在空氣處理系統(tǒng)中，加裝多級過濾器，館內(nèi)pm2.5數(shù)值常年保持在25以下；而經(jīng)過嚴謹設計的汕頭大學氣膜籃球館，更是經(jīng)受住了16級臺風“天兔”的洗禮。

　　鋅溴液流電池儲能系統(tǒng)

　　減排預算：到2024年，如果鋅溴液流儲能電池運用到10%的可再生能源發(fā)電系統(tǒng)，每年將減少2360萬噸二氧化碳排放

　　2015年，中國光伏總裝機容量計劃達到3500萬千瓦，將成為世界光伏裝機容量最大的國家。然而，由于光伏發(fā)電的波動性以及電網(wǎng)輸送能力有限，每年大量新能源電力因無法上網(wǎng)而被白白浪費。

　　如何方便、經(jīng)濟、大規(guī)模地儲存電力，一直以來都是世界性難題。只有掌握了電池材料核心技術，才能突破儲能產(chǎn)業(yè)化過程中存在的成本、壽命與可靠性的瓶頸。

　　經(jīng)過八年奮戰(zhàn)，北京百能匯通科技股份有限公司自主研發(fā)出我國第一臺大容量鋅溴液流電池儲能系統(tǒng)，并掌握了微孔隔膜，正負極板、電解液等電池系統(tǒng)關鍵材料的配方、工藝與生產(chǎn)設備。通過多年產(chǎn)業(yè)化研發(fā)，其儲能電池產(chǎn)品的成本降到了國外公司同類產(chǎn)品的一半，并保證了規(guī)?；a(chǎn)時的產(chǎn)品一致性。

　　百能的投資方認為，采用“電力銀行”的商業(yè)模式，即在限發(fā)時購買原本棄發(fā)的新能源電能并儲存起來，在電網(wǎng)有消納輸送能力時，將所儲存的電能按照較高的上網(wǎng)標桿電價并網(wǎng)出售，并通過電價差獲利，將實現(xiàn)電力儲能的商業(yè)運行。

　　金屬材料復合再制造技術

　　減排預算：如果到2024年，結晶器修復技術能取代重鑄技術，平均每年將減排2605萬噸二氧化碳

　　德陽，別稱旌城，位于四川盆地成都平原東北部，全國40%的發(fā)電設備和45%以上的大型軋鋼設備生產(chǎn)來自這里。德陽東合新材料科技有限公司正是傳承了高端裝備制造的精髓，從事于多金屬材料復合、再制造的研發(fā)及生產(chǎn)。

　　在多金屬中，銅是最難修復的材料之一，但因其具有獨特的機械性能，一直是工業(yè)生產(chǎn)不可替代的重要金屬材料，例如在鋼材連鑄過程中，鋼水通過結晶器銅管、銅板急冷流出，成為鋼胚。結晶器銅管、銅板會在過鋼過程中磨損，表面劃傷，喪失了使用性能，只能報廢回爐重新融鑄。

　　東合可實現(xiàn)金屬銅及其他金屬零件的免回爐修復，采用電化學新工藝，常溫常壓狀態(tài)下在報廢零件上實現(xiàn)部分或全部的表面再制造，可在鋼基、鎳基、銅基、鋁基、陶瓷基等金屬機械零部件上專業(yè)生產(chǎn)高純凈、高均勻性超細異型晶粒合金材料以及特種雙金屬或多層金屬合金材料。整體修復工藝能大大降低傳統(tǒng)回爐生產(chǎn)過程的能耗，不及傳統(tǒng)回爐耗能的10%，并且突破了目前常規(guī)工藝生產(chǎn)金屬材料性能指標，制成品的各種機械性能全面達到并超越母體性能。

　　低功耗智能電能表

　　減排預算：如果到2024年，智能電表的全球累計安裝量達到97億塊，平均每年將實現(xiàn)2315萬噸的二氧化碳減排

　　電能表是千家萬戶都必須使用的電器，可你知道電表自身也會消耗電能嗎？普通家用智能電能表，靜態(tài)功耗大約是1.2W，每天24小時運轉，每年耗電約為10度。我國有4.3億個家庭，每年電能表耗能480億度，折合標準煤1680萬噸。

　　武漢盛帆電子股份有限公司運用反激式開關變換方案，選用低功耗元器件，設計低功耗調(diào)度策略軟件，取代傳統(tǒng)的低效線性電源技術，使智能電能表的功耗降至行業(yè)標準的23%左右。

　　15年來，武漢盛帆就是在每塊電能表這一兩瓦上做文章，最終成功開發(fā)出“體積小、功耗低、效率高、超寬輸入、多路輸出、隔離電壓高”等特點的智能電表。一塊智能電表的節(jié)能效果雖不明顯，但如果在全國乃至全球范圍內(nèi)推廣，每年的節(jié)電量將是一個令人激動的數(shù)字。

(來源:科技日報)