平煤藍(lán)天化工公司優(yōu)化生產(chǎn)工藝提升經(jīng)濟(jì)效益
摘要:本報訊 (記者 張 勇 通訊員 張文平)近年來,平煤藍(lán)天化工公司經(jīng)濟(jì)運行壓力大,下屬單位遂平化工廠為促使2015年進(jìn)一步減虧、增效,就遂平化工廠生產(chǎn)運行中影響產(chǎn)量提高和消
本報訊 (記者 張 勇 通訊員 張文平)近年來,平煤藍(lán)天化工公司經(jīng)濟(jì)運行壓力大,下屬單位遂平化工廠為促使2015年進(jìn)一步減虧、增效,就遂平化工廠生產(chǎn)運行中影響產(chǎn)量提高和消耗降低的諸多問題進(jìn)行分析,不斷進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)節(jié)能改造、工藝平衡優(yōu)化等工作,挖潛增效深入開展。經(jīng)過技改后,不計因產(chǎn)量增加造成的電耗下降,每年可以降低生產(chǎn)成本約1000萬元。
原來C2線二氧化碳脫碳系統(tǒng)能力不足,后來在現(xiàn)有C2線脫碳系統(tǒng)基礎(chǔ)上,再增加3個吸附塔,對脫碳系統(tǒng)進(jìn)行改造。改造后,每天預(yù)計增加粗甲醇產(chǎn)量約10噸,原料煤單耗下降
有效回收C1線、C2線兩條甲醇生產(chǎn)裝置抽真空氣,進(jìn)入吹風(fēng)氣鍋爐和“三廢”混燃爐燃燒生產(chǎn)蒸汽。預(yù)計改造后每小時可以節(jié)約煙煤1.35噸,噸粗氨醇煙煤消耗可以下降,按90%的利用效率,可以實現(xiàn)噸粗甲醇煙煤消耗下降
對兩條甲醇生產(chǎn)線造氣爐爐篦進(jìn)行更換,選用八層六邊爐篦取代現(xiàn)有的七層六邊爐篦。此項改造采取分步實施的方案,先對C2線造氣爐爐篦進(jìn)行改造,待C2線造氣系統(tǒng)運行效果顯現(xiàn)出來以后,再根據(jù)實際情況對C1線造氣爐爐篦進(jìn)行改造。目前遂平化工廠造氣爐殘?zhí)扛撸兔涸鞖鉅t出渣殘?zhí)亢吭?/span>27%左右,塊煤造氣爐出渣殘?zhí)亢吭?/span>15%左右。改造后,預(yù)計型煤造氣爐出渣殘?zhí)苛?le;15%,塊煤造氣爐出渣殘?zhí)苛?le;10%。按照數(shù)據(jù)測算,原料型煤煤單耗下降約
優(yōu)化A線變換系統(tǒng)和氨合成系統(tǒng),降低阻力,節(jié)約用電。將A線變換系統(tǒng)由中低低工藝改造為全低變工藝,阻力下降
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